列管式換熱器廣泛應用于工業行業，列管式換熱器冷卻時大多使用的是工業水，而工業水水濁會時刻發生變化，這樣就會導致列管式換熱器冷取的效率大大降低，會出現停澆的現象，將造成嚴重的經濟損失，因此，定期做好列管式換熱器的清洗與維護工作是非常必要的。

基于上述原因，我們不得不在鑄機停澆時間時把列管式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開列管式熱器一片片清洗，在清洗過程中發現以下弊病。

1）清洗時必須將換熱器拆開,常常出現因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現象，連鑄設備用除鹽水冷卻，列管式換熱器常常出現內漏現象，增加除鹽水成本和列管式換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。

2）經常拆卸列管式換熱器，會金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發生不對中這樣金屬板極容易變形，當水流經板式換熱器時，會影響水流速度，加劇列管式換熱器的結垢與腐蝕，列管式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。對于列管式換熱器來說,前者主要是將列管式換熱器解體,人工逐片去除換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統時采用,而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此，高效節能,換熱系數高，也極易結垢；同時列管式換熱器內部流通孔徑小,結垢后內部通道截面變小甚至堵塞,造成列管式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全，因此,列管式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證列管式換熱器的高效換熱和生產的正常進行。

定期對列管式換熱器進行清洗工作，除去器件中的污垢，將確保列管式換熱器在運行過程中不會出現停澆的現象，從而提高冷卻與換熱的效率，保證生產能正常運行，定期對列管式換熱器進行保養維護也是必要的，減少設備問題出現的同時也能夠延長使用壽命。本企業專注為石油化工、電力、醫藥、食品等領域提供南達采樣器、密閉采樣器、石油化工設備、列管式換熱器等，有需要歡迎來咨詢。